名稱

2A-2B

主要技術參數

1、注射方式： 連續計量注射（0~399kg內任意數字設定）；

2、注射壓力（MPa）：0-60；

3、最大注射速度（L/min）：2（帶壓力工作狀態下）；

4、輸出精度誤差：<0.2%；< span="">

5、膠料最大可用粘度（mpas）：2000000；

6、供料系統:200L/20L(含大小壓盤)；

7、注射量的最小設定值為克(輸出誤差<0.3%)< span="">

8、注射壓力：數字可調，最大600Kg/cm2

9、驅動方式; 抽料泵：氣動   精密缸：油壓

10、控制方式、電腦P/Q比例式、遙控器控制

11、實際注射量；可調,不超過最大理論注射量，雙組缸輪番連續注射，依不同產品、不同的工藝要求設定電腦參數，整個注射過程完成時的出膠量.

功能要求

1、泵料及注射系統由先進的工業微信息處理系統統一控制；

2、控制系統、電氣元氣件要求采用進口知名品牌，穩定性好，反映速度快、靈敏度高。氣動元件要求采用進口品牌，靈敏度及重復動作精度高；操作人員與工藝人員各提供一套操作面板，并且能實現三級使用權限密碼；

3、液壓系統采用雙比例控制，系統內的壓力和流量可實現任意調節；

4、泵料系統中A、B兩組份采用雙腔并聯結構形式，保證生產過程中連續出膠；

5、A、B兩組份泵料過程中機械同步運行，確保A、B組份按1：1比例高精度混合，同步輸出精度控制在<< span="">0.2%范圍內；

6、靜態混合器混料精度高，拆清洗方便；靜態混合器與模具之間的聯接采用快速接頭，提高操作的方便性；能根據需要，配置1出3的多管輸出接頭，并遙控方便操作。

7、注射系統與泵料系統能夠互相兼容和匹配，整套裝置要求不滲油，便于維修；所有軟管油路的質保期為3年。

具備高精密新產品的快速開發能力和生產能力

　　●采用存儲材料缸，液壓供料，壓力高，流量大;

　　●采用編碼器計量，計量精準，誤差可控制在千分之一;

　　●能耗少，噪音低，產品硫化的過程供料系統完全處于待機工作狀態，不耗電;液壓馬達采用知名品牌，三相異步6級馬達，噪音低于30分貝;

　　●采用一鍵遙控操作，方便簡單;

　　●供料系統可一拖三，特別適合電力行業大體積硅膠制品的生產使用;

精準節能

　　
該機具備連續泵料、定量計量功能，這種系統的特點：A、采用泵料、計量二合一二次計量結構，和傳統分體式泵料、計量系統的設備相比，設備體積大幅縮小，同時提高了送料系統的壓力和雙組份的輸出比例精度;B、二次計量部分借鑒同步系統的做法，利用一次送料泵的輸出做為動力，在二次計量部分不需要任何動力源，能源消耗相對減少。由于具有連續計量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態硅膠制品。

品質保證

　　
設備系統具備對壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數進行數字化監測并引入控制系統的功能，這樣的控制模式使送料系統的配比精度可以達到誤差1%以下，從而對產品的品質保證提供了有利條件。

快速注射

　　
系統采用最大輸出量(雙泵)為10L/Min的送料泵，送料系統的注射壓力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調，可以實現大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產周期且大幅降低了能耗，生產效能成倍提高。該送料系統不同于以前國內外的設備，在不借助其他設備而由供料系統直接注射模腔的能力方面，獨樹一幟，對快速注射成型具有得天獨厚的優勢。

注射優化

　　
操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸出達到設定量時送料系統自行停止注射。注射量的精確度可以達到±25克/20kg以內。根據產品和模具的設計不同，系統可以實現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優化需求，提高生產效率和制品質量。

配方功能

　　
根據不同的模具需采用不同的注射參數的需求，系統可提供配方存儲功能和配方調用功能，使用新模具后將最優化的參數保存為配方，在下次使用這一模具時就可以根據模具編號從控制器的存儲器中調用這一配方，從而減少調試造成的不必要浪費和工作量。本機配置50組配方存貯空間。