提升液態硅膠射出機使用工作員能夠直接在人機界面上輸入不同商品模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量做好統計，輸達到設定量時送料系統自行終止注射。依據商品和模具的設計不同，系統能夠實現在不同的注射階段選用不同的注射速度，達到供選擇的分段注射模式，提升液態硅膠射出機，注射過程可分為四段，一段選用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以融入不同商品模具的注射步驟優化要求，提升液態硅膠射出機生產率和制品品質。

　　1、選用商品專用模座，合理提升生產率，節約原料;

　　2、模具設計抽真空保證商品無缺料;

　　3、機器結構油路系統、電控系統特別設計，使機械動作迅速完成;

　　4、左右模獨立控制射出系統有利于生產時調節商品荷重;

　　5、合適大批量迅速生產。

　　液態硅膠送料機專業高效不斷供料設計的雙定量缸供料系統，處理在更換原料時無法再次供料的工作。主要用于平板硫化機的點膠供料，手動送料，注塑機供料系統等，為完成液態硅膠成型工藝提供不斷供了送料的工作。

　　液態硅膠注射成型機的內容

　　一、液態硅膠的特點：液態硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材質，其流變行為具體表現為低黏度、迅速固化、剪切變稀及其較高的熱膨脹系數。其商品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優異的電絕緣特性，燃燒時不會造成有毒的物質等;為此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、醫療用品、潛水用品、硅膠廚具及其硅膠墊等的生產設計中變成無法取代的材質。

　　二、成型過程：液態硅膠為雙組分的液態材料，分成A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，因此配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進到塑化系統。這類塑化螺桿同時具備均化、混合的作用，利用螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠產生固化反應。當采用冷流道系統時，特別注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立刻封閉射嘴。

　　三、喂料系統可選擇下列幾種方式：

　　1、雙向泵：可上下移動送料，可以很好的維持壓力，因為 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，為此這個方式的喂料系統較為靠譜、精準。

　　2、單向泵是一種通用型，只能單項送料。

　　3、含有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統關鍵與單項泵相輔運用。

　　四、液態硅膠注射成型機的核心部件：因為液態硅膠的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，為此對螺桿的密封是必須的;液態硅膠膨脹系數較高，加熱時會產生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，為此部件不可以在模具中維持精準的側邊距。因此能夠選用冷流道加工，液態硅膠應維持較低溫度和流動性，冷流道選用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都選用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。因為硅橡膠具備明顯的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化氣溫為 150℃)，同時硅橡膠具備受壓變形的特性。

　　五、模具的設計要留意下列幾個方面：

　　1、為了避免湍流和噴射，運用小注膠口。

　　2、使用針狀或翼狀注膠口。

　　3、用T型導向栓替代柱形導向栓，脫模時選用射出氣槍，加隔熱層/板。

　　4、不要運用含阻聚劑的防銹劑/油，通常可用甲苯、二甲苯等。

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