在硅膠制品的生產過程中，有時候會出現表里顏色不一樣，甚至出現了水波紋，這種現象叫暗痕，這是一種不良現象，對生產造成了影響，下面就讓我們分析一下在那種情況下會導致硅膠制品出現暗痕。

一.色膏（色母）的耐溫性能太差，造成硅橡膠產品表面水波紋。

成型時容易產生暗痕的膠料，其顏色都是由兩種以上的色膏調配而成，如果幾種色膏的耐溫性能相差太遠，這就導致在高溫成型時，有些色膏沒有變色，而有些色膏因為耐溫性能太差而變色，造成硅橡膠產品成型后表面有水波紋的現象。
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解決方法：更換耐溫性能較好的色膏。

二.成型溫度過高或排料方式不合理也會造成硅橡膠產品表面顏色不一致。

1.成型溫度超過色膏的耐溫范圍時，造成色膏變色，形成造成暗痕，

解決方法：嘗試降低成型溫度來改善。

2.排料方式不合理也會造成暗痕不良，通常表現為膠料裁切過厚或過窄，

解決方法：在制定膠料裁切規格的時候除了考慮是否方便排氣，還要考慮是否會造成硅橡膠產品成型后表面顏色不一致

三.不同批次的膠料混合在一起成型造成硅橡膠產品表面顏色不一致。

相同配方的膠料，存在了差異化，例如顏色和硬度的不同。如果將這兩批膠料混合在一起成型，就會出現以下情況：

1.比較小的產品一般情況看不出兩種顏色。

2.體積比較大的產品容易看出兩種顏色。

解決方法：備料要以一手料為一個批次出料到成型生產，成型生產時也要注意不要將兩批料混合在一起成型。
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總結：

暗痕屬于外觀不良，通常情況下都不可接受，除了有個別的硅橡膠裝飾品，如硅膠手環、硅膠手機套之類的產品在設計時就有混色的要求。因此，我們要根據不同情況做好防備，防止暗痕情況的出現。
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