液態硅膠供料機的計量裝置

　　液態硅膠供料機的計量裝置節能環保。色料和添加劑是在供料機的混料模塊里才混合，從而產生了最短的沖洗路徑，這也減少了材料的損耗。

　　這些設備均配置了現代的SPS控制系統，幾個開關和按鍵，使用非常簡單。

　　利用開關式接觸壓力表進行設備控制。可使操作人員能遠距離、一目了然地看到設備是否正常工作。采用這些開關觸點即可保證避免缺料，也可保證防止超壓。

　　供料機接到啟動信號時，便在自動模式下執行計量，物料壓力調節器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求極小時極為重要，以保證模具的精確上料。

　　液態硅膠供料機雙組份計量送料機專業為高效持續供料設計的雙定量缸供料系統，解決在更換原料時不可繼續供料的問題，主要用于平板硫化機的點膠供料，手動送料，注塑機供料系統等，為完成液態硅膠成型工藝提供持續供料送料的工作。我們專業的技術，愿為您量身定做液態硅膠供料機，為您提供更滿意的服務。

　　液態硅膠供料機的流量閉環控制

　　液態硅膠送料機考慮電力制品用戶注射產品時，需要根據模腔容積直接讓送料機定量輸出，并且需要在注射的過程中考慮到注射工藝的適應性，需要能夠調整注射的速度。因此，在設計時不僅具備定量注射和分段注射的能力，而且更借助全新的流量閉環控制理念，對輸出的流量進行閉環監控，使注射精度大幅提高。

　　液態硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產適用于硅膠制品類。如電力行業、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品等產品生產。可根據客戶的需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產品。 可選用伺服系統，更高效、更節能、更節省生產成本!

　　液態硅膠送料機的流量的閉環控制，采用雙液壓缸快速注射。穩定可靠。送料機的射出嘴設計獨特。可在低溫下迅速射出關閉。動送料機的混合器結構精良。適用于200KG與20KG料桶共用。

　　液態硅膠供料機的定制打料器

　　液體硅膠注射成型機定制打料器的結構和優點包括：打料器是硅膠機的原料輸送系統，是液態硅膠注射成型機能夠進行生產的必備條件。也是注塑機廠家生產硅膠機的一個必要組成部分。在網上找了下，發覺很少有這個方面的資料，故特意搜集了下這個的資料，方便又需要的人。那現在我們就來說下這種雙組份計量混料器的組成部分。

　　液體硅膠注射成型機產品定制打料器主要的組成部分有下面幾個：液壓站，同步液壓推動油缸，氣動升降壓料缸，活塞泵抽料系統，耐酸高壓送料管，靜態混合管 ，氣動原料輸送控制閥，缺料報警系統， 觸屏式電腦控制系統。

　　這種液體硅膠注射成型機定制的硅膠設備的優點有：高性能電、液、氣控制系統，電腦PLC控制，讓操作更加直觀方便;穩定高效吸料系統，全自動送料、補料，計量精確，減少原料的損失和提高產品的產量;高效動態、靜態混合器 能耗低節省成本;全程不銹鋼或鋁合金部件，杜絕污染原料。

　　液態硅膠供料機的方向控制閥的設置

　　當液體硅膠注射成型機液壓缸制動減速過程中，特別是當負載壓力高于彈簧設定的進 口檢測閥口處的壓差時，有ρs一ρ1二ρv十ρT=FIAk+ρT句常數。

　　當戶s一ρ1ζFlAK時傘，調節閥口全部打開，因ri壓力補償器失去調節作用。 對于雙向控制使用梭閥的回路，如圖2-335所動，在減速過程中，與壓力補償器彈簧腔 相通的油壓不再來自A口而是B口。在此工況下，1 B側壓力較高，可將壓力補償器開， 通過壓力補償器的流量增加。此時傳動裝置試圖力時主，而比例閥閥芯向關閉的方向運動。這樣液體硅膠注射成型機會有效地減緩在液壓缸進油管路的氣蝕。因此，傳動裝置是通過簡單的節流作用而非流量 控制作用減速到靜止狀態。

　　液體硅膠注射成型機如沒有梭閥，由于進口壓差保持不變，在油路上就會出現氣蝕現象而引起液壓缸動作速 度不穩定。因此必須在液壓缸兩端加裝壓力控制閥防止超壓，使液壓缸平穩制動。如果沒有設置壓力控制閥，進口壓力補償器就只能限制在負載僅作用在一個方向的系統中使用。

　　液態硅膠供料機-真空裝置

　　由于模具組份的剪切力很大，導致材料流動的粘度很低。因此制造硅膠產品模具時，必須以最大精確度制造。如果使用一般的快速注射成型工藝，就沒有足夠的時間將空氣從型腔中排放出去。如此一來，會導致成型零件燒灼、排氣不暢而產生氣泡等。

　　為解決此問題，我公司提供了一個協調的抽空方法作為選擇。在人們所熟知的模組設計中，詳細解決方案包括控制系統中帶有順序編程的電動介面、閥和控制裝置以及不同尺寸的真空發生器。