在硅膠按鍵生產中，有時候會出現硅膠按鍵無色key這種不良問題，這種問題影響了正常的生產流程，那么硅膠按鍵在什么情況下會出現無色key呢？下面是導致硅膠按鍵無色key的原因分析。編輯：德標膠輥機械-專業膠輥生產廠商-注塑機廠商

    一.色key料裁切尺寸

    在正常的硅膠按鍵生產中，如果色key裁料尺寸過小，那么膠料就會從模腔中墜落，從而導致了無色key，那么如果裁切尺寸過大又會怎么樣呢？那就會造成膠料很難塞入模腔，在合模時候，膠料就會從模腔中落下，也同樣導致無色key。

    二、漏放色key

    這種情況是由于工作人員的粗心大意導致的。

    三.色key脫離模腔粘在鐵氟龍板上

    進行二次進料方式生產，在取下鐵氟龍板的時候，色key脫離模腔粘在鐵氟龍板上，從而導致硅膠按鍵成型后無色key。

    四、排氣過大或過多

    由于排氣過大或過多造成的，導致了在模具加壓過程中膠料將色key擠走，導致了硅膠按鍵無色key的出現。

    五、排料方式不合理

    出現在熟色key二次成型的工藝，這是由于排料方式的不合理造成了在模具加壓過程中膠料將色key擠走，從而導致了硅膠按鍵無色key出現。
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    總結：

    針對硅膠按鍵出現無色key的不良現象，首先得找出原因，是由于作業員工作時疏忽大意導致的？還是裁料尺寸大小？排料方式的設定？排氣因素導致的？只有找出問題所在，解決問題，才能保障硅膠制品廠的有序發展。
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