01

印刷膠輥調試及正確使用

　　不論任何印刷機種、機型在新設備安裝到位后，首先要由技術人員和領機安裝印刷膠輥。

　　膠輥的安裝高低必須調試合理，它必須與墨輥和印版緊密接觸，二者缺一不可。印刷的從業人員都知道凸版的高度為3.14mm，和鉛字的高度是一致的，而PS版相對較低為1.2mm，所以在安裝調試膠輥時一定要心中有數。

　　如果是印刷有底色的印品時，膠輥可調的低一點，誤差為±0.5mm，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，而印刷膠輥反映到印版上時也有同樣的效果，印出的產品使人賞心悅目，如果不是這樣，就會出現墨杠、墨道等現象。

　　在印刷文字時，膠輥的高度基本與文字版持平或略低一點即可，這樣可使印刷膠輥輕輕摩擦印版，從而使文字印刷得十分清晰、干凈利落，膠輥磨損面較小不容易損壞，可延長印版的使用期限。

　　調整時應使用調膠輥。使用前先把印版取出讓調膠輥水平伸入拉出幾次，調膠輥上的墨點大小就立即顯示出來，操作人員可根據印刷的不同需求來確定印刷膠輥的高低程度，然后把頂絲索牢。這樣在高速印刷時膠輥的高低也不會變動。

　　“如果我們在使用膠輥時缺乏耐心，調試急于求成圖省事，就會出現下列情況：”

　　A.膠輥出現表面破損，掉渣，使文字印刷缺筆斷道，文字模糊不清，甚至出現糊瞎、跳膠現象。

　　B.文字著墨不一，甚至出現印品表面只有文字印痕卻沒有墨色。

　　C.如果膠輥調試到與傳墨橡膠輥太緊，還會把印刷膠輥捻壞造成經濟損失以及設備事故。

02

印刷膠輥的保養

　　在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品質好壞可直接作用于產品質量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種:

　　1.每天生產作業完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次;

　　2.清洗印刷膠輥必須使用指定的化學制劑，如工業酒精等，絕不能使用有腐蝕性溶劑;

　　3.節假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形;

　　4.對于印刷膠輥表面的保護應采取新聞紙包好，放置通風陰暗處。

03

常見膠輥問題的解決方法

　　問題一

　　膠輥之間的壓力過重，會增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。

　　解決方法：

　　膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。經驗是用一塊1500絲，3cm寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機器上，以便下次使用。

　　問題二

　　處理表面晶化封閉了膠輥表面的毛細孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻，容易出現油墨的乳化。

　　解決方法：

　　把機器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調節好膠輥的壓力。

04

關于軸承

　　膠輥上的軸承在機器的高速運轉中，軸承磨損是很明顯的，再加上操作工平時對軸承的保養不注意，磨損就更厲害。

　　膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命，并會使印出的產品有“墨、水杠”現象。

　　所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害，轉動不良得軸承換掉，保證膠輥的正常使用。

　　德標機械在液態硅膠膠輥機工藝方面擁有成熟的技術經驗和產品開發能力，已經為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設備需求，請第一時間與我們聯系，德標將竭盡全力，為你服務!