lsr與傳統(tǒng)熱塑性膠料加工存在諸多區(qū)別，增大加工難度。LSR在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統(tǒng)、溫度控制等方面都與傳統(tǒng)熱塑材料加工存在較大區(qū)別，使得LSR的加工難度比普通熱塑性膠要大。

　　智能手機(jī)的防水硅膠圈多是在原有的金屬或塑膠配件上進(jìn)行二次成型，同時(shí)體積比一般使用的硅膠圈更小，與機(jī)殼、配件配合度要求更高，需要采用更加精密(微量)注射成型技術(shù)。

　　LSR要實(shí)現(xiàn)精密注射成型的關(guān)鍵有下幾點(diǎn)：

　　(1)液態(tài)硅膠的充分混合

　　精確混合比例：LSR為A和B雙組分原料，在注塑成型前，必須按照精確的1：1充分混合，如果是有色液態(tài)硅膠制品，也必須要精確控制色漿比例。

　　混合器：靜態(tài)混合器是注射成型中的關(guān)鍵的部件，A、B膠只有靜態(tài)混合器充分均勻混合后，才能保證注射到模具中液態(tài)硅膠完全硫化成型。

　　(2)注塑機(jī)部件的密封和溫度控制

　　由于LSR低粘性，要考慮材料的回流和漏膠，必須對(duì)螺桿進(jìn)行密封;

　　由于LSR成型過(guò)程中模具是加熱的，為了防止LSR固化，可采用水冷式結(jié)構(gòu)的射嘴來(lái)保證溫度足夠低。

　　(3)注塑過(guò)程中成品控制

　　分模線：預(yù)先考慮分模線的位置及精度，有助于避免空氣的夾帶和焊接，避免毛邊;

　　收縮：雖然LSR在注射成型中沒(méi)有收縮，但由于其極高的熱膨脹系數(shù)，在脫模、冷卻后通常有2%～3%的收縮;

　　注膠口的位置：需要考慮實(shí)際產(chǎn)品收縮率;

　　抽真空：在設(shè)計(jì)分模線時(shí)確保模具密閉，真空泵通過(guò)模具開(kāi)關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空;

　　脫模：一般采用分餾柱塔板、推頂銷(xiāo)和空氣推頂?shù)拿撃＜夹g(shù)，或者手動(dòng)脫模。

　　模具溫度：LSR是在加熱中硫化成型的，必須控制模具內(nèi)溫度均勻分布。溫差控制在+/-10℃。

　　德標(biāo)機(jī)械在精密注塑成型工藝方面擁有成熟的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，已經(jīng)為客戶(hù)解決各種工藝需求。若您在此方面有設(shè)備需求，請(qǐng)第一時(shí)間與我們聯(lián)系，德標(biāo)將竭盡全力，為您服務(wù)!