固轉液供料系統 - 主要特性

　　1、計量精準、混合充分。

　　2、 A、B膠1：1精準配比，定量精準、快速射出。

　　3、 可使用第三劑色漿泵，硅膠射出機廠家，生產不同顏色產品。

　　4、 可一次性成型大劑量產品。

　　5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業。

　　液態硅膠和固態硅膠同為硅膠但卻有很多不同，本文將列出其差別。

　　一：形態上的差別，液態硅膠是液態的，固態硅膠是固態的。這顯很意見的。液態硅膠可以加工成硅膠產品，加工后的產品是固態的。固態硅膠原料加工出的產品也是固態的。但是我們注意是不能通過把固態硅膠加熱獲得液態硅膠的。

　　二：成份上的差別，液態硅膠一般是用硅油作原料制成的，而固態硅膠是用生膠制成的。

　　三：組份的不同：固態硅膠原膠一般只有一個組份，硅膠射出機，再加入硫化劑高溫硫化;液態硅膠往往本身就有兩個組份，其中一個組份中含有硫化劑;也有液態硅膠把催化劑和主料放在同一個組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發生硫化反應。

　　四：成型方法不同：固態硅膠都需高溫才會和硫化劑發生反應，并且加工都需要一定的設備;其成型方式有模壓，擠出，壓延幾種;液態硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會發生反應，不需要什么設備。當然也有些液態硅膠要加溫才能反應，這種液態硅膠成型需要設備，成型方式有射出和澆注。

　　五：用途不同：固態硅膠只能用做硅膠產品，液態硅膠的應用則很多，除硅膠制品外，還可做模具，粘接，密封，灌封等用途。

　　適用生產范圍：廚房用品、醫療用品、電子配件、潛水器材等

　　分析液態硅膠注射成型工藝的注意，其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等：

　　一、液態硅膠的特性：

　　液態硅膠是一種不會產生有毒物質、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒物質等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、醫療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為不可替代的材料。

　　二、成型過程：

　　液態硅膠為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

　　三、喂料系統可選擇以下幾種形式：

　　1、雙向泵：可上下移動送料，固轉液硅膠射出機，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。

　　2、單向泵：是一種通用型，只能單項送料。

　　3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統主要與單項泵相配合使用。

　　四、液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件：

　　由于液態硅膠的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的;液態硅膠膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側邊距。所以可以采用冷流道加工，液態硅膠應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

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