液體硅膠是以液體型態存在的硅膠，固轉液液態硅膠機，他有多種種類，按組份多少分為單組份液體硅膠和多組份液體硅膠，按固化所需溫度分為室溫固化液體硅膠和高溫固化液體硅膠。本文將介紹各種液體硅膠的使用方法。

　　單組份液體硅膠：單組份液體硅膠是液體硅膠只有一個組份構成，液態硅膠機價格，這種硅膠多用做硅膠粘接劑。單組份硅膠最簡單用的是牙膏管包裝，這類包裝硅膠直接擠出來使用就可以了。最常用的是玻璃膠那種塑料管硬支包裝。這種包裝要使用膠槍或點膠機才能使用。特別要注意的是單組份硅膠也分加熱固化型和常溫固化型，常溫固化型硅膠只要在溫度10度以上有一定濕度就可以反應了。加熱固化型要在高溫下才能反應，不同加熱固化型硅膠的固化溫度是不同的，使用前要咨詢硅膠廠家。

　　固轉液硅膠供料機的主要介紹

　　一、機器組成：

　　1、液體硅膠注型機：PS200-2A-2B-BMQ(電腦+編碼器，箱體式)

　　(我廠專利技術，專利號：ZL 2015 1 0476556.2)

　　2、伺服調色機

　　3、混合器：預混+靜態混合器

　　4、出膠軟管+自動控制噴嘴

　　5、25工位定量注膠頭

　　二、結構特點

　　1、采用電腦按鍵專用模座，有效提高生產效率，節省原料;

　　2、按鍵模具設計抽真空確保產品無缺料;

　　3、機器結構油路系統、電控系統特別設計，使機械動作快速完成;

　　4、左右模獨立控制射出系統便于生產時調整按鍵荷重;

　　5、適合大量快速生產。

　　6、可一次性成型大劑量產品。

　　7、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業。

　　三、性能參數

　　1、注射量設定

　　采用我廠專利技術，雙組計量缸輪番連續注射，出膠量由進口日本OMRON 編碼器計量。依不同產品、不同的工藝要求，電腦設定注射量。

　　2、 最高輸出壓力600KG/cm2 (對應油壓120KG/cm2)。

　　3、 輸出壓力和速度設定：采用P/Q比例壓力/流量油壓系統。設有3級注射 和2級保壓功能，每級壓力、流量可依工藝要求設定。

　　采用冷半模注射工藝時，輸出壓力和速度可分段設定，如同注塑機工藝; 當采用吐膠工藝時，只須設定一段注射。

　　電腦工藝頁面如下圖：

　　4、 可搭配的主機：可搭配的主機指合模機。每一臺合模機模具和注射參數可

　　能不同，電腦可分配3個工藝參數頁面，一般搭配2臺合模機。

　　5、 A、B混合比：1：1，由于采用A/B計量缸，比例精準。

　　6、 混合方式：預混+靜態混合器

　　7、 驅動方式：抽料泵 ： 氣動

　　精密缸 ： 油壓

　　8、 原料粘度：10--150萬 CPS

　　9、 原料供給方式 ：20L/200L 兩用

　　10、 油箱：風 冷

　　容積：LXWXH=0.55mX0.3mX0.26m(供方可能依需改動。)

　　11、電機功率2.25KW

　　12、電源：三相220V/380V.

　　13、重量：約1000Kg

　　14、注射啟動方式：可選配遙控器。

　　適用生產范圍：廚房用品、醫療用品、鍵盤保護膜、各類按鍵、汽車用品、電子產品、潛水器材等

　　伺服電機是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機，是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動控制系統中，用作執行元件，且具有機電時間常數小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉現象，微量液態硅膠機，轉速隨著轉矩的增加而勻速下降。

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