近年來，液體橡膠注射成型方法(LSR)，即液體硅橡膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。最近，該方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料復(fù)合成型的優(yōu)點，便成為業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的成型方法。以下將對液體硅橡膠注射成型的最新動向，以及適用于這種成型方法的材料作一介紹。

“液體硅橡膠注射成型優(yōu)點”

　　全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

　　關(guān)于全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方面進行了研究。它不只是在工藝操作上可節(jié)省人力，而且由于它不會產(chǎn)生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環(huán)境保護這一角度出發(fā)，該方法也頗受人們關(guān)注。對于汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在 10s以內(nèi)，這樣極短時間內(nèi)完成也能到。

　　復(fù)合成型：夾物嵌件成形、二元成型

　　因為交聯(lián)反應(yīng)的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由于交聯(lián)反應(yīng)中無過氧化物分解殘渣等副產(chǎn)物生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成型，通過涂布底涂材料進行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

　　硅橡膠具有優(yōu)異性質(zhì)(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。由于這些性質(zhì)，使基于全自動成型的環(huán)保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。加之材料本身是透明的具有可著色性，所以其應(yīng)用范圍涉及許多領(lǐng)域，如(計算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(復(fù)印機、打印機等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等

　　無膠邊/無流道自動成型用材料

　　在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產(chǎn)生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發(fā)生固化)，不產(chǎn)生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構(gòu)造和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料，進入模腔內(nèi)的膠料在充滿模腔后，由于膠料過多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設(shè)計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。

　　為無廢膠邊成型材料的固化特性。與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉(zhuǎn)折狀態(tài)(從固化開始到固化結(jié)束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當(dāng)注射條件，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當(dāng)材料充滿模腔后，固化立刻結(jié)束，即使還有殘余壓力，材料也不會流到分型面上，防止廢膠邊形成。

　　表1 無廢邊高速成型用透明高強度材料(KE2000系列)

　　表2 傳統(tǒng)方法與使用選擇粘合材料的整體成型法的比較

　　將以前的鑲嵌件成型工藝與使用LSR材料進行二元成型的工藝在表2中列出，二者的差異便一目了然。

　　表3 二元成型中樹脂及硅橡膠的成型條件

　　表4 選擇性粘接材料(通用，聚酰胺用)

　　固化條件：120℃×5min(平板硫化)

　　固化性測定條件：轉(zhuǎn)子式流變儀(ODR)，120℃

　　*聚酰胺用的為150℃。

　　表4 對各種選擇性粘接材料作了介紹。除了表中列出的這些材料以外，還可以根據(jù)用途進行材料設(shè)計，例如耐油、耐熱性優(yōu)良的材料、可著色的材料、低密度材料等。再者，即使是同樣的樹脂材料，由于其聚合方法及精制的程度的不同，使用的增塑劑種類不同等，也會產(chǎn)生不利于聚硅氧烷的加成反應(yīng)，以及粘接力不能充分發(fā)揮的現(xiàn)象。建議在設(shè)計制品時，首先對實際使用的樹脂材料事前進行檢驗，以便采用合適的選擇性粘接材料。

　　以上介紹了液體硅橡膠的最新動態(tài)及與之相適應(yīng)的新材料。為了使這些短時間內(nèi)可自動成型及與塑料的復(fù)合成型能夠提高高效率和精度。在選用合適的材料的同時，毋需置疑注射成型機及模型是關(guān)鍵所在。

　　結(jié)論：

　　這種機器的結(jié)構(gòu)獨特，注射壓力大，A/B料的配比精密，注射輸出計量精度高

　　很適合各種硅膠制品的生產(chǎn)。