什么是模樣品?

　　所有的硅膠產品在制作前都必須先做模具，通過模具才能開發出新產品。

　　現在來介紹下模具。

　　1-樣品模

　　樣品模又名手板模。當客戶確認要打樣品時，首先需要客戶提供樣板或2D圖或3D圖。如果客戶提供的是樣板，就根據樣板去抄數后得到3D圖。如果客戶提供的是3D圖，那就更方便了，模房師傅就會根據客戶提供的3D圖來編程開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當客戶確認沒問題后再開大模進行產。

　　樣品模一般開1穴到2穴，當樣品要得多時，樣品模也會開4穴。樣品模起到一個確認初樣的作用，它將圖檔變成實物。因為硅膠有彈性，所以生產出來的產品實物不一定和圖紙上的完全吻合，這時候只有先開個樣品模，打了樣品出來讓客人來確認。如果樣品模有問題，此時修改模具也比較簡單，修改時間短，效率高。每次開模，修模都必須通過打樣來確認產品，也就是確認模具。當產品開發出來都符合客人的要求了，此時這個模具也就被確認了。

　　2-樣品模的原材料

　　一般公司的樣品模都是用鋼材做的。根據產品的大小來決定模板的大小。通常采用長*寬*高為300mm*300mm*30mm的模板。

　　3-樣品模的制作時間

　　樣品模的制作時間長短是由產品的結構復雜程度決定的。通常比較簡單的產品一般從編程到加工完成大概就2-3天的時間;復雜的大概就5-7天。產品結構越復雜，開模的時間越長。

　　4-開樣品模的好處

　　首先樣品模開的穴數少，模板的使用少，加工時間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產品結構第一次沒有被確認，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認，這樣就縮短了時間。第三，因為成本低，所以先開樣品模具可以降低風險。如果直接開大模，第一次又不能確認樣品，用修改后的模具生產產品時就會帶來很多品質方面的問題，這種情況下模具只會越修越壞，越修越不利于生產。所以開個樣品模就能達到首先確認產品的目的，確認沒問題了，就一次性開好大模，這樣生產出來的產品就很少有品質問題。

　　模具制作前的重要步驟-模具選材

　　在制作硅膠產品的模具時，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據產品的質量，數量，結構等來決定模具的選材。 模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個要求：首先，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求;其次，模具滿足工藝要求;再次，模具應滿足經濟適用性要求。

　　(一)模具滿足工作條件要求

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。

　　2、強韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

　　3、疲勞斷裂性能

　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4、高溫性能

　　當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　5、耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6、耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　(二)模具滿足工藝性能要求

　　模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

　　2、工藝性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

　　7、淬火變形開裂傾向

　　常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、可磨削性

　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

　　(三)模具滿足經濟性要求

　　在給模具選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。

　　另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

　　了解了模具的選材知識才可以更好的讓模具的優點發揮出來。才能開出更好的更優質的模具。

　　硅膠套的生產工藝

　　硅膠套是以硅膠為主要原材料經模壓硫化成型工藝而生產出來的硅橡膠制品。

　　普通的硅膠套需經過以下幾道工序。

　　工序

　　一、原料配制

　　包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等。

　　二、硫化成型

　　采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態成型。

　　三、修邊

　　從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊，需要去除;目前，在行業里，此工序完全由手工完成。

　　四、絲印

　　此工序僅用在一些在硅膠套表面有圖案的硅膠套產品，黑色的手機硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應的位置絲印與手機鍵盤對應的字符。或者表面需要增加美觀印上一些漂亮的圖案。

　　五、表面處理

　　1.目前表面處理最多的是噴手感油，這樣可以是手機套觸摸起來手感比較好。這是最簡單的表面處理。硅膠制品在普通狀態下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠套表面噴上一層薄薄的手感油，既能防灰塵又能使手感得到保證。

　　2.噴油加鐳雕，硅膠套修完邊后在硅膠套表面噴一層有顏色的油墨后在鐳射出圖案，然后表面再噴一層手感油。這個工藝目前比較流行。

　　3.滴膠，在已經修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。

　　4.彩印，在已經修好邊的硅膠套上印出任意的彩色圖案，這個工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強。手感也好。它能將硅膠套的每個面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。

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