電纜安裝工作是電力工程中的重要環節。根據電力工程自身的特點，在安裝方法上都是選用隱蔽敷設的方法。采取這種方法雖然在工序上更加便捷，但是在后期的檢測和維護工作上難度非常大。這就要求在電纜安裝的過程中，必須保證每一步施工的準確性。電纜頭是一個重要的組成構件，但是在制作工藝上卻是比較簡單的，而且在安全性和質量上也是有保障的，所以在電力行業中的應用比較廣泛。我們要在降低電纜頭的故障率上做出很多的努力。

　　冷縮電纜頭有四個特性

　　分別是成熟性、接地及收縮工藝、屏蔽層的處理工藝、收縮材料的機械性能。關于成熟性這一方面最近這幾年發展得比較快。

　　對于接地及收縮工藝來說，冷縮電纜頭是不需要進行焊接這一道工序的，直接使用彈簧鋼卡帶固定。在絕緣層的收縮性是彈性收縮，不必用火焊接，這樣就極大程度地降低了因為溫度控制工作上的失誤對絕緣層產生的影響。

　　在屏蔽層上的處理工藝，冷縮電纜頭去除的絕緣層是比較少的，在電纜頭的三相之間就存在電磁屏蔽，但是對地的爬距比較小。就單相來說內部絕緣層的絕緣距離要比熱縮電纜頭短。收縮材料的彈性比較好，出現褶皺的情況較少，在受到碰撞的時候不容易產生破裂。

　　冷縮電纜頭的故障分析

　　冷縮電纜頭的故障主要有兩種：一是安裝操作不規范導致相線與線芯接觸，最后導致相線擊穿屏蔽層;二是在電纜制作的時候出現的情況，由于制作工藝不精良對電纜造成了損傷。所以在使用的過程中，有損傷的地方對半導體進行放電，形成了不均勻的電場，容易出現事故。

　　制作冷縮電纜頭的相關事宜

　　1、注意天氣情況對制作電纜頭的影響

　　天氣情況對冷縮電纜頭的影響是比較大的。首先要選擇在晴朗的天氣，空氣濕度不是很大的情況下進行制作。如果是在一個比較潮濕的空氣狀況下進行制作則會使電纜的絕緣性能大幅度下降，還有可能因為受潮而產生局部放電。在施工場地內最大程度地保持場地的整潔、干凈，防止在制作的過程中有灰塵進入到電纜中，使電纜產生氣隙，造成擊穿事故。

　　2、采取相關措施解決屏蔽端電場集中的問題

　　在電纜的終端屏蔽層處，電場是非常集中的。這種情況是需要進行改善的，目前選擇的方式就是繞半導體帶電的措施，改善這一比較薄弱的地方。如果不注重對這方面的改善，則容易產生電纜絕緣擊穿的情況。

　　3、制作完成之后的存儲措施

　　電纜在制作完成以后，需要很好地儲存起來。但是對儲存的條件也是有要求的，必須要選擇干燥的地方，密封儲存。在冷縮管和冷縮指套的端口處纏繞半導體膠帶，能夠起到防水、防潮的作用。纏繞的方法是半重疊式，從接頭的那一端開始纏繞，然后進行反向的纏繞，直到起始位置。在纏繞的過程中要控制好力度，適當拉伸，不能留下縫隙。

　　高壓電纜在使用之前必須要經過多次耐壓試驗。通過分析不難發現許多問題都是在制作的過程中只要稍加注意，提升一下制作工藝就可以避免的，所以我們要不斷改進制造工藝，避免事故的發生。

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