液態硅橡膠具有強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優異的電絕緣性及對化學品、燃料、油、水的抵抗力，可應付不良環境之良好材料。工業上如: 油封、鍵盤按鍵、電器絕緣料、汽車另件，生活用品如: 奶嘴、人工導管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋球鞋內墊、食品容器……等，硅膠可區分固態及液態，前者加工方式以熱壓移轉，后者原料則以射出成型為主，液態在設備投資及原料成本上雖較高，但其生產速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態硅膠射出成型，在追求精準、速度、自動化的注塑生產工業，必定是未來導向趨勢。

　　液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。 將液態硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。

　　LSR射出成型機在機器配備上和一般塑料射出成型機最大的不同在于供料系統，其余針對材料的特性改變料管、螺桿、模具及控制系統的設計，這對當前國內注塑機制造廠而言是另一項拓展商機及機器附加價值的方式。

　　由于LSR的粘度較低，因此它在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，對模具通風的要求更加嚴格。總的來說，現代LSR的快速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

　　德標系列液態硅膠注塑機，是一種全封閉、高性能、液態硅膠成型機械。采用國際先進工藝生產，機器性能穩定，使用壽命長，關鍵零部件均采用國內、國際知名品牌配套。

　　德標LSR液態硅膠射出成型機系列為自主開發，電氣及液壓均為一體集中控制，相對同行設備具有節能、節電、同步性優越、占地位置小、操作簡便等無可比擬的優越性。經過多年改善，擁有各種硅膠注塑機的制造技術及經驗，并已將產品擴大至醫護產品、廚房用品、婦嬰用品、電子電器、體育用品等多個領域，以凸顯的高性價比及豐富的資源配合滲透市場。

　　德標LSR液態硅膠機

　　◆(交替式雙滑模)一個模腔在注射成型，另一個模腔在外做取件與放鑲件的工作，生產安全性高，同時增加生產效率;

　　◇快速鎖模、低壓慢速關模，鎖模異常時則自動緊急開模，此特別的安全設計，對模具能起保護作用;

　　◆氣、液連動二次計量結構;

　　◇A、B膠比例精確;

　　◆注射壓力顯示;

　　◇排氣方便，不漏膠浪費少;

　　◆機械比例色漿添加穩定可靠，重復精度高;

　　◇輸出膠量電子監測;

　　◆ 采用電腦控制方式，控制精度高;

　　◇故障自診功能;

　　◆多段式精密模具電熱溫控;

　　◇LSR 專用氣動水冷式封閉射咀;

　　◆LSR 專用料管組;

　　◇斷熱水冷板;

　　◆隔熱纖維板;

　　◇圓盤或雙滑板設計[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生產效率;

　　◆特殊加料射出設計，加料計量更精確;

　　◇選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。

　　鄂州德標機械有限公司成立多年以來，始終堅持高標準高質量的產品要求，歷經風雨失蹤走在行業前列，不斷地技術改進，提升產品質量，擁有一大批長期合作穩定的國內外客戶，始終以客戶的生產需求為第一位，堅持提供優質的產品，為客戶提供更好的使用體驗，節約生產成本，提高生產效率是我們德標機械不變的追求。