【德標機械】鄂州德標機械有限公司介紹注塑機調(diào)機調(diào)試工藝的三個步驟。操作人員應把所有最好的注塑機型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，射膠量不足更換較大規(guī)格注塑機，射膠量過大更換較細的注塑機，或模具加進氣設備注塑周期太短加強冷卻，鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機，模內(nèi)空氣排除不及增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞熔膠量不足使用較大的注塑機。

　　1、立式注塑機參數(shù)設定前需確認及預備設定參數(shù)

　　⑴確認立式注塑機材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態(tài)。

　　⑵檢查立式注塑機開閉模及頂出的動作和距離設定。

　　⑶立式注塑機射出壓力(P1)設定在最大值的60%。

　　⑷保持立式注塑機壓力(PH)設定在最大值的30%。

　　⑸立式注塑機射出速度(V1)設定在最大值的40%。

　　⑹立式注塑機螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。

　　⑺立式注塑機背壓(PB)設定在約10kg/cm2。

　　⑻立式注塑機松退約設定在3mm。

　　⑼立式注塑機保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。

　　⑽計量行程比計算值稍短設定。

　　⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

　　2、手動運轉立式注塑機參數(shù)修正

　　⑴立式注塑機閉鎖模具(確認高壓的上升)，射出座前進。

　　⑵以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置。

　　⑶立式注塑機螺桿旋退進料。

　　⑷待立式注塑機冷卻后開模取出成型品。

　　⑸重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。

　　3、立式注塑機半自動運轉參數(shù)的修正

　　⑴立式注塑機計量行程的修正[計量終點]將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計量終點S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。

　　⑵立式注塑機出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數(shù)設定。

　　⑶保持立式注塑機壓力的修正上下調(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

　　⑷立式注塑機保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

　　⑸立式注塑機冷卻時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：①理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。②理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上。

　　⑹立式注塑機塑化參數(shù)的修正

　　①確認立式注塑機背壓是否需要調(diào)整;②調(diào)整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間;③確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

　　⑺段保壓與多段射速的活用

　　①一般而言，在不影響外觀的情況下，立式注塑機注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應力殘留太高，使成型品容易變形。

　　鄂州市德標機械有限公司大量現(xiàn)貨供應-硅膠機械，雙組份液態(tài)硅膠機械，液態(tài)硅膠送料機，液態(tài)硅膠供料機，液態(tài)硅膠注型機，液態(tài)硅膠注射機，液態(tài)硅膠成型機。電腦控制;計量精準,混合均勻;采用靜態(tài)混合器靜態(tài)注射的方法。精密缸連續(xù)注射，加快注射速度，適合大型模具硅膠注型。有意向購買者可以聯(lián)系：肖經(jīng)理 18321638559。