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膠輥注塑機的、壓延成型過程
來源:貝智特網絡德標機械
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作者:pro7850b0
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發布時間: 2014-04-11
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膠輥注塑機的、壓延成型過程
膠輥注塑機的、壓延成型過程：
在壓延成型過程中，借助于輥筒間生產的剪切力，膠輥注塑機讓物料多次受到擠壓、剪切以增大可塑性，膠輥注塑機在進一步塑化的基礎上延展成為薄型制品
。輥筒對塑料的擠壓和剪切作用改變了物料的宏觀結構和分子的形態，在溫度配合下使塑料塑化和延展。膠輥注塑機輥軸的結果使料層變薄，而延展后使料層
的寬度和長度均增加。 壓延過程中，在滾筒對物料擠壓和剪切的同時，輥筒也受到來自物料的反作用力，這種力圖使兩輥分開的力稱分離力。通常可將輥筒
設計和加工成略帶腰鼓形，或調整兩輥筒的軸，使其交叉一定角度（軸交叉）或加預應力，就能在一定程度上克服或減輕分離力的有害作用，提高壓延制品厚
度的均勻性。 在壓延過程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應力作用，因此大分子會沿著薄膜前進方向發生定向作用，膠輥注塑機使生成的薄膜在物理機
械性能上出現各向異性，這種現象稱為壓延效應。壓延效應的大小，受壓延溫度、轉速、供料厚度和物理性能等的影響，升溫或增加壓延時間，均可減輕壓延
效應。
在壓延成型過程中，借助于輥筒間生產的剪切力，膠輥注塑機讓物料多次受到擠壓、剪切以增大可塑性，膠輥注塑機在進一步塑化的基礎上延展成為薄型制品
。輥筒對塑料的擠壓和剪切作用改變了物料的宏觀結構和分子的形態，在溫度配合下使塑料塑化和延展。膠輥注塑機輥軸的結果使料層變薄，而延展后使料層
的寬度和長度均增加。 壓延過程中，在滾筒對物料擠壓和剪切的同時，輥筒也受到來自物料的反作用力，這種力圖使兩輥分開的力稱分離力。通常可將輥筒
設計和加工成略帶腰鼓形，或調整兩輥筒的軸，使其交叉一定角度（軸交叉）或加預應力，就能在一定程度上克服或減輕分離力的有害作用，提高壓延制品厚
度的均勻性。 在壓延過程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應力作用，因此大分子會沿著薄膜前進方向發生定向作用，膠輥注塑機使生成的薄膜在物理機
械性能上出現各向異性，這種現象稱為壓延效應。壓延效應的大小，受壓延溫度、轉速、供料厚度和物理性能等的影響，升溫或增加壓延時間，均可減輕壓延
效應。
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